选煤厂深入践行“掘客于下层、、应用于现场、、惠及于职工”的立异理念，扎实开展“五小”立异活动，聚焦生产现场痛点难点，以一项项接地气、、可操作、、收效快的“微立异”破解作业难题
。

攻难点 精度变准了

该厂机修班日常作业中，经常要对钢板、、钢筋、、扁铁等硬性子料举行折弯或窝圆加工，但因缺乏专用装备，只能依赖人工配合大锤、、撬棍委屈作业，加工精度差、、返工率高，既铺张质料又延伸装备维修工期，各人都犯了难
。

为攻克这一手艺难点，该厂机修班组牵头攻关，使用废旧钢材自制多功效折弯架，通过焊接刚性框架、、设置定位夹持装置和窝圆模具，实现多质料、、多角度精准加工，笼罩80%以上作业需求
。

消痛点 效率变高了

该厂有19台带式运送机，托辊替换是日常磨练最频仍的作业项目之一
。由于装备两侧挡煤皮间隙狭窄，每次替换都需2-3人借助撬杠重复撬动、、人工托举带面，不但耗时艰辛、、效率低下，还保存职员磕碰、、装备损伤等清静隐患
。

为消除这一作业痛点，机修班组职工集思广益、、重复试验刷新，使用小型手持扳手、、5T千斤顶、、槽钢等部件，乐成组装出便捷式托辊替换“神器”，可快速清静托起带面，适配V型清静托辊替换
。

出亮点 操作变顺了

准备车间皮带下方地沟，恒久受煤泥集聚梗塞困扰，岗位工每班都要掀开地沟篦子人工掏挖整理，不但加重了事情负！！、、影响文明生产标准化建设，作业流程繁琐未便
。

为优化作业流程、、打造清静便捷的作业情形，该厂聚焦“降强度、、除隐患、、降本钱”目的，精准施策对冲洗水管举行刷新，通过加装三通和控制阀门，使用废旧管材将水流直接引入地沟，以长流水方式从源头杜绝煤泥积累梗塞问题
。（孙二军  张振龙）